پوشش های آلومینیمی : شرح و سنجش

Aluminum Coatings: Description and Testing 
پوشش های آلومینیمی : شرح و سنجش

ABSTRACT

Pure aluminum, the 3xxx, 5xxx, and most 6xxx series alloys, are sufficiently resistant to be used in industrial atmospheres and waters without any protective coatings. Coatings are recommended for the higher strength 6xxx alloys, such as alloy 6013, and for all 2xxx and 7xxx alloys. The thickness of the natural oxide passive film can be increased by a factor of 10 by prefilming in hot water and by a factor of 1000 or more by anodizing in sulfuric acid. Different options for mechanical and chemical surface preparation are available depending on choice of coating, appearance, and/or performance. Weak organic acids and their derivatives form insoluble salts and rely on the adsorption of the hydrophobic anions to provide a thin barrier layer. Chelating inhibitors create a thin tenacious passive layer (up to 20 nm). Aluminum alloys are protected by more active metals or by cathodic protection. Corrosion can be prevented or reduced by cladding. Some joint-sealing compounds that contain suitable soluble inhibitors are particularly recommended. Aluminum can be protected by electroless or conventional plating. Aluminum and aluminum alloys in the active state act as a sacrificial anode in the form of plate or as a powder coating. Conversion layers can be created through physical vapor deposition, cathodic magnetron sputtering, high-energy ion beams, and laser ablation. Electrochemical anodization, plasma ablation, and chromate conversion coatings are frequently considered. There are thermoplastic coatings and converted coatings that are applied during or after processing and include principally three types of paints: epoxy, polyurethane, and moisture coatings. Corrosion monitoring is currently carried out by electrochemical impedance spectroscopy methods and electrochemical noise measurements.

  جهت دانلود رایگان نسخه لاتین این مقاله اینجا کلیک کنید .

 چکیده 

آلومینیم خالص، آلیاژ های سری های 3xxx و 5xxx و اکثر آلیاژ های سری 6xxx برای استفاده بدون نیاز به لایه محافظ در اتمسفر ها و سیالات صنعتی به اندازه کافی مقاوم می باشند. استفاده از پوشش برای آلیاژهای مستحکم تر سری 6xxx مانند 6013 و همه آلیاژ های سری 2xxx و 7xxx توصیه می شود. با استفاده از پیش پوشش دهی در آب گرم و آنودایزینگ در اسید سولفوریک می توان ضخامت فیلم اکسید طبیعی را به ترتیب با ضریب 10 و 100 افزایش داد. با توجه به انتخاب نوع پوشش، ظاهر و یا کارکرد، انواع مختلفی از آماده سازی سطحی شیمیایی و مکانیکی قابل استفاده می باشند. اسید های آلی ضعیف و مشتقات آنها، نمک های نامحلول تشکیل می دهند و به جذب سطحی آنیون های آبگریز برای تشکیل یک لایه بازدارندۀ نازک وابسته هستند. بازدارنده های کی لیتی یک لایه مستحکم و خنثی (تا ضخامت 20 نانومتر) تشکیل می دهند. آلیاژهای آلومینیم با استفاده از فلزات فعال تر و یا حفاظت کاتدی محافظت می شوند. با استفاده از آبکاری می توان از خوردگی جلوگیری نمود. به خصوص برخی ترکیبات آب بند که دارای محلول های بازدارندۀ مناسب می باشند توصیه می شوند. آلومینیم می تواند با استفاده از آبکاری الکترولس و یا سنتی محافظت شود. در حالت فعال، آلومینیم و آلیاژ های آن، بصورت پوشش پودری یا آبکاری به عنوان آند فدا شونده عمل می کنند. استحاله لایه ها با استفاده از راسب شوندگی فیزیکی بخار، ذره پرانی کاتدی ماگنترون، پرتو های یونی پرانرژی و سایش لیزر ایجاد شود. آنودایز نمودن الکتروشیمیایی، سایش پلاسما، پوشش های استحاله ای کروماته معمولا برای این منظور در نظر گرفته می شوند. پوشش های ترموپلاستیک و تبدیلی ای وجود دارند که در طی فرآوری و یا پس از آن اعمال می شوند و اصولا شامل سه نوع رنگ می باشند: اپوکسی، پلی اورتان و پوشش های رطوبتی. نظارت بر خوردگی معمولا با استفاده از روش های طیف سنجی پاگیرایی (مقاومت ظاهری یا امپدانس) الکتروشیمیایی و یا اندازه گیری اختلال الکتروشیمیایی انجام می شود